Deset glavnih procesa proizvodnje obuće

1. Upravljanje skladištem sirovina i pomoćnih materijala

 

Dnevni ulazak i izlazak sirovina i pomoćnih materijala u i iz skladišta mora se evidentirati na računima materijala i zaliha i upravljati mikroračunarima;

 

Dolaznim i odlaznim materijalima mora upravljati posvećeno osoblje kako bi se izbjegle greške; 3. Prilikom hranjenja moraju biti prisutni inspektori kvaliteta koji provjeravaju da li je kvalitet ispravan i da li je ispravna boja.

 

2. Upravljanje radionicom rezanja

 

---Zahtjevom materijala mora se baviti posebna osoba, koju će vođa tima uniformno dodijeliti zaposlenima;

---Prilikom rezanja prave kože bolje je koristiti hidrauličnu mašinu za sečenje sa okretnom rukom ili hidrauličnu mašinu za ravno sečenje jer se može rezati samo u jednom sloju;

---Prilikom rezanja najlonske tkanine, teflonske tkanine, platna i tanje PVC kože, zbog mekog materijala i mogućnosti rezanja više slojeva odjednom, treba koristiti hidrauličnu mašinu za ravno sečenje ili hidrauličnu portalnu mašinu za rezanje.

---Prilikom rezanja srednje donje ploče, zbog tvrdog materijala i mogućnosti rezanja više slojeva odjednom, treba koristiti hidrauličnu mašinu za ravno sečenje ili hidrauličnu portalnu mašinu za sečenje.

---Svi izrezani dijelovi, posebno obojena koža i tkanine, trebaju biti podvrgnuti inspekciji kvaliteta, uparivanja boja, uparivanja i brojanja količine u isto vrijeme kako bi se izbjeglo dupliranje posla prilikom dolaska u odjel za šivanje;

---Nadzornik rezanja treba da vodi zaposlene u svakodnevnom održavanju mašina i alata za sečenje;

---Upravljačko osoblje mora u svakom trenutku pregledati zaposlene kako bi osiguralo da prate broj noža na listu sa uputstvima kada koriste alat za seckanje i podučavaju zaposlene kako da sami pregledaju.

---Naučite zaposlene da razumiju materijale koji su prikladni za upotrebu i obratite pažnju na raspored noževa za rezanje kako biste smanjili nepotrebno rasipanje materijala.

 

3. Upravljanje alokacijskim centrom

---Centar za dodjelu uredno raspoređuje isječene dijelove prema situaciji narudžbe i čeka na obradu;

---Unaprijed isečenim dijelovima, kao što su štampanje, ljuštenje, oblaganje, vruće štancanje, itd., upravlja centar za miješanje;

---Obrađeni materijali se dostavljaju u tim za pripremu materijala centralnog skladišta, koji ih potom predaje šivaćoj radionici na obradu.

---Izrezani dijelovi kao što su međuđon, ulošci itd., ako nije potrebna posebna obrada šivanja, mogu se poslati u skladište poluproizvoda nakon završetka potrebne obrade.

---U mešovitom centru, nakon što su svi dijelovi završeni, potrebno je kvalitetno organizirati i statističke podatke svih dijelova gornjeg dijela obuće, te pripremiti za predaju u šivaću radionicu;

4. Upravljanje radionicom za šivanje igala

---Tok procesa i konfiguracija osoblja za šivanje i izradu gornjišta u šivaćoj radionici variraju u zavisnosti od dizajna gornjeg dijela cipele. Općenito, ako linija za šivanje može proizvesti 1500 pari svakih 8 sati, potrebno je oko 70-80 šivaćih mašina i 10-15 ručnih radnika, ukupno 80-95 ljudi;

---Prilikom šivanja treba obratiti pažnju na ivicu razmaka šava, da li je razmak igle dobro kontrolisan i da li zadovoljava tražene standarde;

---Prilikom šivanja morate obratiti pažnju na ispravnost svake tačke označavanja na gornjim komponentama cipele. Ako se prilikom šivanja ne poštuje ispravna oznaka, gornji dio cipele će biti neujednačen nakon završetka, što će uzrokovati poteškoće u stezanju i utjecati na kvalitetu gotove cipele.

---Radionica za šivenje mora biti opremljena malim makazama i drugim alatima, a fabrika obuće ih mora kupiti sama. ----Pripremljeni gornji dio cipela mora biti pregledan od strane odjela za kontrolu kvaliteta, a zatim sortiran na odgovarajući način prema veličini cipela koja je potrebna za svaku narudžbu prije slanja u skladište poluproizvoda, koji će se potom poslati na klip formiranje radionice.

---Naučite operatere da redovno održavaju mašinu kako bi izbjegli visoke stope kvarova koji mogu uticati na kvalitet i proizvodnju

5. Samostalno upravljanje radionicom

---Oblikovanje donje proizvodnje: treba obratiti pažnju na preciznost kako bi se osigurao estetski izgled gotovog proizvoda; Cijena kalupa je visoka, a dizajn uzorka trebao bi biti u skladu s trendom da se produži vrijeme njegovog eliminacije i smanje troškovi; Materijali za injektiranje (PVC, TPR, PU ili EVA) trebaju obratiti pažnju na njihova fizička svojstva i provesti više testova kako bi se osigurala kvaliteta gotovog proizvoda.

---Proizvodnja gumene kombinacije potplata: obratite pažnju na kvalitet prirodne gume i težite stabilnosti; Kombinovani odnos različitih aditiva i hemijskih sirovina će uticati na fizička svojstva đona, a njegov odnos i karakteristike variraju u zavisnosti od klime i vremena obrade, što treba da bude zabeleženo kao referenca u svakom trenutku; Promjene u dizajnu đona moraju biti u skladu s tržišnim trendovima; Gumeni potplat treba čuvati na tamnom mestu, izbegavajući direktnu sunčevu svetlost, i pakovati u crno-bele PVC kese, u suprotnom će stariti i uticati na kvalitet gotovog proizvoda. Osim toga, najprije treba koristiti gumene potplate koji su dugo skladišteni; Gumeni potplat treba biti površinski tretiran ili hrapav prije lijepljenja kako bi se olakšalo prianjanje;

6. Upravljanje skladištem poluproizvoda

---Skladište poluproizvoda je transfer stanica za tok facijalnog i donjeg procesa u procesu proizvodnje obuće.

--- Rukovodstvo skladišta poluproizvoda treba blagovremeno apelirati na radionicu za šivenje prema tabeli redoslijeda proizvodnje, te kontrolirati izdavanje materijala u radionici gornjeg steznog kalupa;

---Prije distribucije materijala u radionicu gornjeg i jedinog kalupa, osoblje za upravljanje skladištem poluproizvoda mora obratiti posebnu pažnju na upravljanje kvalitetom i statistiku količine prema tabeli toka procesa.

---Svaka narudžba mora biti pripremljena s različitim materijalima kao što su gornji dio, srednji potplat, potplat, uložak, unutrašnja kutija, vanjska kutija, papirna etiketa, itd. prije nego što se materijali mogu distribuirati u radionicu za izradu gornjih kalupa.

---Dnevnu rotaciju proizvodnje treba odrediti na osnovu broja zadnjih naručenih glava, a kalupna radionica bi trebala dobiti proizvodnju prema tabeli.

---Zakažite cijeli fabrički raspored.

---Svaki dan popunjavajte tabelu dinamike proizvodnje (uključujući broj ljudi i materijala, količinu primljenog materijala, količinu zaliha i dinamiku proizvodnje svake proizvodne linije)

7. Upravljanje radionicom za stezanje i oblikovanje

---Proces gornjeg stezanja uključuje tri dijela: prednji gornji, srednji gornji i stražnji gornji.

---Način nošenja i dužina luka cipele trebaju zadovoljiti standard za samosegmentiranu upotrebu (boja se može koristiti za razlikovanje njegove dužine).

---Prilikom stezanja prednjeg gornjeg dijela, posebna pažnja se mora obratiti na poravnanje gornjeg dijela sa zadnjim, a ne naginjanje, i istovremeno prvo fiksiranje standardne visine pete.

---Prilikom stezanja srednjeg gornjeg dijela, obratite pažnju da li je gornji dio oba struka zaista zategnut, a zatezanje treba biti umjereno i ravnomjerno.

---Prilikom stezanja gornjeg dijela leđa treba obratiti pažnju na to da li visina pete zadovoljava standard. Ako visina potpetice svake cipele ima oznaku koja zadovoljava posljednji standard za petu, gotova cipela neće imati nedosljednu visinu između lijevog i desnog stopala. Nakon što je posljednji završen, čavao na međuđonu treba ukloniti kako bi se olakšalo posljednje uklanjanje i izbjeglo ozljeđivanje stopala prilikom nošenja cipela.

---Trebalo bi imenovati inspektora kvaliteta za proces gornjeg stezanja kako bi ručno podesio i popravio loše gornje stezanje.

8. Trljanje i lijepljenje da se formira dno

{{0}}Obratite pažnju na tačnost table za obeležavanje, tako da pritisak vazduha bude oko 0.6MPa;

---Grubo brušenje zahtijeva uklanjanje boje na površini kože prema označenom luku.

---Vezivna površina velikog dna mora se tretirati otopinom lijeka.

---Grijanje bi trebalo biti oko 100 stepeni ± 5 stepeni.

---Prije nanošenja đona treba obratiti pažnju na ispravnost i ujednačenost ljepila nanesenog na gornji dio i potplat cipele, te da ne zagađuje gornji dio i đon cipele;

---Kada gornji dio cipele pristaje uz đon cipele, zaposleni moraju paziti da ne naginju đon. Za cipele sa ivicama preporučljivo je koristiti vazdušni jastuk ili trodimenzionalnu blok presu za pritiskanje đona.

---Prilikom pritiskanja đona, operateri treba da vode računa o ispravnosti presovanja i kontrolišu vrijeme pritiskanja (5-8S) i pritisak (20-40KN).

---Nakon pritiskanja đona, cipele koje dodaju sumpor: cipele se moraju prikupiti i staviti u rezervoar za dodavanje sumpora radi oblikovanja sumpora; Cipele koje se lijepe na hladno: Cipele se moraju staviti u zamrzivač radi zamrzavanja i oblikovanja. 9. Najbolje je ne skidati zadnji dio cipele prije nego se potpuno ohladi i formira na posljednjoj nakon pritiskanja đona, kako bi se izbjegla deformacija cipele.

9. Paket

---Nakon uklanjanja posljednjeg, cipele moraju biti podvrgnute prethodnom čišćenju iznutra i izvana;

---Za one koji zahtijevaju završnu obradu sprejom, sredstvo za prskanje treba biti pravilno izmiješano, a sprej bi trebao biti ujednačen i sposoban istaknuti ključne tačke;

---Ubacite uložak i dobro ga zalijepite;

---Konačno, očistite i organizirajte pertle i stavite ih u papir za punjenje prstiju;

---Završna inspekcija kvaliteta

---Stavite u kutiju za cipele ili plastičnu vrećicu

---Pakovanje

10. Ostala oprema potrebna za liniju za proizvodnju cipela

 

Kalup za nož koji se koristi za rezanje i rezanje materijala dizajniran je prema obliku cipele i proizveden prema standardiziranom kartonu;

 

Trake za oblikovanje mogu se podijeliti na plastične i aluminijske. Generalno, proizvodnja hladno ljepljivih cipela je ekonomičnija zbog promjena u posljednjem obliku. Za sportsku obuću ili velike količine ležernih cipela preferiraju se aluminijske postolje.

 

Osoblje za inspekciju kvaliteta grupe za stezanje i osoblje u prostoriji za uzorkovanje koriste kliješta za ptičje kljunove, a 8-10 komadi moraju biti pripremljeni za svaku proizvodnu liniju za oblikovanje;

 

Kalupi za bušenje se koriste za bušenje ušica za cipele, a karton se koristi za njihovu izradu prema standardima dizajna gornjeg dijela cipela. Prilikom stezanja gornjeg dijela, luk se koristi za fiksiranje širine pete, a segmentira se prema veličini cipele prema dizajnu oblika cipele;

 

Točkovi od čelične žice se koriste za hrapavost, najlonske četke se koriste za odljepljivanje, a koristi se razna oprema kao što su ručne mašine za hrapavost, prskalice za dekontaminaciju i marker olovke;

 

Ručna mašina za hrapavost, pištolj za prskanje za dekontaminaciju, olovka za označavanje i druga razna oprema;